自21 世紀(jì)以來，在中壓開關(guān)領(lǐng)域，SF6 滅弧室的發(fā)展已遠(yuǎn)不及真空滅弧室的發(fā)展速度。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，敞開式真空滅弧室或用絕緣筒罩著滅弧室的真空斷路器也已逐漸被固封極柱式真空斷路器取代。在我國，中壓真空斷路器在2009 年已經(jīng)占中壓斷路器的99.39%，生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)100 多家。固封極柱式真空管斷路器以其高可靠性、高環(huán)境適用性以及免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)迅速占領(lǐng)了大量市場份額，同時(shí)也促進(jìn)了固封技術(shù)的不斷突破，參數(shù)也愈來愈高，產(chǎn)品系列逐漸形成、完善。固封極柱作為真空斷路器的核心部件，利用環(huán)氧樹脂將滅弧室及上下出線端全部包封。受真空斷路器影響，尤其是APG（自動(dòng)壓力凝膠）工藝在固封領(lǐng)域的應(yīng)用，更是給固封極柱技術(shù)帶來了巨大突破。
    經(jīng)過幾十年的發(fā)展，固封極柱技術(shù)已經(jīng)成熟，市場亦趨于飽和。此時(shí)，ABB 推出的熱塑固封極柱無異于給尋求突破、發(fā)展的市場帶來了新的方向。與P1 極柱相比，熱塑材料可減少整個(gè)極柱重量的35%，僅僅絕緣材料就使重量減少了1/3 以上，通過降低熱塑材料的密度，大幅提高絕緣強(qiáng)度、機(jī)械剛度和機(jī)械強(qiáng)度，從而達(dá)到了減輕質(zhì)量的目的。此外，這些改進(jìn)也進(jìn)一步縮小了產(chǎn)品的體積。技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代是事物發(fā)展的必然規(guī)律，熱塑固封極柱是否能夠取代現(xiàn)有環(huán)氧固封極柱還需時(shí)間來驗(yàn)證。

1 熱塑材料的選用
    熱塑性工程塑料自問世以來，由于其加工方便及價(jià)廉，在機(jī)械、電子電氣、汽車等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。對現(xiàn)有熱塑性工程塑料進(jìn)行改性，使其在力學(xué)性能、熱性能及某些電性能方面進(jìn)一步提高或達(dá)到某些特種工程塑料的指標(biāo)，這也是優(yōu)先考慮選用的目標(biāo)。例如，目前市場上一些玻纖共混改性的熱塑性塑料的性能與目前使用的環(huán)氧樹脂體系的性能已基本相同，只有個(gè)別參數(shù)還有待改善。

2 熱塑性塑料固封極柱的優(yōu)勢
    熱塑性塑料固封極柱不但具備環(huán)氧固封極柱的特點(diǎn)，如絕緣強(qiáng)度高，可為真空滅弧室提供支撐和防護(hù)，免受環(huán)境、機(jī)械力等的影響，還在很多方面優(yōu)于環(huán)氧固封極柱。
1）從極柱性能角度來看，目前ABB 的熱塑極柱相比于以往環(huán)氧極柱，其熱塑材料的重量可減少約35%，僅僅絕緣材料就使質(zhì)量減少了1/3。此外熱塑材料的密度可降低12%，同樣能夠減輕極柱整體質(zhì)量。在減輕質(zhì)量的同時(shí)，還可以大幅提高其絕緣強(qiáng)度( 約50 %)、機(jī)械剛度( 約100%) 和機(jī)械強(qiáng)度(300 ～ 400%)[2]。此外，這些改進(jìn)也進(jìn)一步縮小了產(chǎn)品的體積，減輕了搬運(yùn)與運(yùn)輸負(fù)擔(dān)。
2）從生態(tài)角度來看，由于熱塑性塑料熔融－固化成型的特點(diǎn)，決定了熱塑性塑料極柱產(chǎn)品附帶澆口及廢品均可回收用于再次生產(chǎn)，這樣既適于回收利用，又利于環(huán)保生產(chǎn)。為了量化這種觀點(diǎn)，ABB對極柱生產(chǎn)的碳排放量進(jìn)行了計(jì)算。分析顯示，極柱本身的CO2 排放下降了50%， 每年可減少CO2
排放約3 000 t 。
3）從技術(shù)參數(shù)角度來看，與環(huán)氧樹脂極柱相比，熱塑極柱的性能也有所提高。熱塑極柱產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和低溫性能已經(jīng)大幅提高，以便擴(kuò)大操作極限。其燃燒負(fù)荷極低，為最終用戶提供了更好的安全保證。

來源：中國知網(wǎng)